​智能制造时代，生产管理如何突破效率瓶颈？​​
在工业4.0背景下，生产流程复杂化、多角色协同低效、资源冲突频发、质量追溯困难等问题成为企业数字化转型的核心痛点。腾讯TAPD基于十余年腾讯敏捷研发实践，推出智能制造生产管理解决方案，以全流程数字化协同能力，助力企业实现从订单到交付的精细化管控。

​一、全生命周期管理：标准化流程驱动生产效能提升​
TAPD内置硬件产品研发全生命周期模板​（EVT工程验证、DVT设计验证、PVT生产验证、MP量产），覆盖产品规划、试产到量产的每个环节：

• ​流程标准化​：通过预置评审检查清单、自动化分配任务，确保各阶段目标清晰（如PVT阶段工艺优化、MP阶段供应链监控）；

• ​进度透明化​：甘特图、看板视图实时呈现生产进度，自动识别资源冲突与空闲时段，辅助科学排期；

• ​知识沉淀​：文档模块关联工作项，沉淀工艺改进方案、测试报告等关键数据，避免信息断层。

​案例​：某头部新能源汽车企业通过TAPD实现EVT到MP全流程在线协同，研发周期缩短30%，试产问题闭环效率提升50%。

​二、订单与生产协同：柔性排期+智能预警，保障交付效率​
TAPD通过标准化订单流程与智能化跟踪工具，破解传统生产计划滞后难题：

• ​一键排期​：拖拽式操作快速制定生产计划，自动创建子任务（如物料采购、工艺验证）；

• ​风险可视​：仪表盘实时监控订单进度，红黄绿灯预警超期风险；

• ​无缝协同​：对接企微、钉钉等平台，自动触发超期提醒、任务分配通知，确保跨部门响应零延迟。

​场景示例​：消费电子企业通过TAPD预警系统提前识别芯片短缺风险，调整备料计划，避免千万级订单违约损失。

​三、缺陷闭环管理：从问题发现到工艺优化的一站式质量管控​
TAPD打造缺陷全链路追踪体系，实现质量问题高效闭环：

• ​多渠道上报​：支持API、AI工单、移动端图片上传（如生产线拍照报障）；

• ​智能分发​：根据模块自动分配处理人，一键转需求或缺陷任务；

• ​数据驱动优化​：统计报表分析缺陷分布（如DVT阶段高频故障点），反向驱动工艺改进。

​数据效果​：某机器人厂商接入TAPD后，缺陷修复响应时间从48小时缩短至4小时，客户投诉率下降65%。

​四、全角色协同：打破业务-研发-生产-供应链信息孤岛​
TAPD通过多维度信息卡片与角色化工作台，实现跨部门高效协作：

• ​业务侧​：PRD文档、市场反馈实时关联研发任务；

• ​生产侧​：工艺流程图、BOM清单在线编辑，版本变更自动同步；

• ​管理层​：资源负载视图、成本可视化看板辅助决策。